冲压、辊压工艺有什么区别各自有什么优缺点并各自使用的范围？

冲压、辊压工艺有什么区别各自有什么优缺点并各自使用的范围？

二者有着本质的区别，简单的说。冲压是采用压力机和模具加工而成的冲压件。

一般为薄板件，结束复杂。

辊压是采用辊压机等设备压制而成的零件。一般为厚板件，结构简单。举个例子，汽车的车身就是冲压工艺而成的，而卡车车厢，一般是辊压工艺而成的。

陶艺可塑成型法下面的几种方法的区别

陶瓷的可塑成型法 (1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。

(2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。

(3)塑压成型塑压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成方法。80年代后期国内瓷厂在唐山瓷区首先使用。此方法成型原理是利用液压机籽上下工作模中的可塑泥饼挤压成型，然后再对下工作模中通入压缩空气使其脱离下工作模，再将上下工作模分离，然后向上_T作模内进行充气使坯体脱离上工作模落入托板上，再进行干燥处理而获得半成品坯体。影响塑压成型的因素很多，主要有：①塑压模的致密度。

要求塑压模的强度商，致密度不能太高。②塑压模的透气性。要使模具具有所需的透气性。

③模具的尺寸、形状和**要严格控制。旋压成型*作要求高制品变形率高(主要是由于旋压成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，这就不得不在成型赶光阶段添加水分来赶光表面、成型的排泥是混乱的等造成的)，这些都造成旋压成形将逐渐退出历史的舞台。②滚压成型是当今大多数日用瓷厂都采用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由于石膏模质量问题，使素坯表面必须水修，影响产品质量，所以可发展多子L塑料模代替石膏模。

③塑压成型的产品质量好，又可成型各种异形产品，是一种很有发展前景的成形技术，但塑压成型对模具的要求很高，所以我们要加大对模具的研究使塑压成型成为一种实用的成型技术。

辊压机和高压辊磨机什么一样吗

辊压机和高压辊磨机其实是一个样的。只不过叫法不同而已。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊磨机主要有盘磨、环磨、辊磨、雷蒙磨、摆式辊磨等，工作原理：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎;基本结构：主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。

辊压机和高压辊磨机什么一样吗？

您好，輥压机和高压辊磨机其实是一个样的。只不过叫法不同而已 高压辊磨机的原理： 两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，管道及料仓内的物料在重力及辊子与物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间。

液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎。

被粉碎过的物料（料饼）经输送设备送入打散分级机设备，经打散分级机后，小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高压辊磨机重新挤压。